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螺杆空压机润滑油进水怎么处理

  来源:www.ytksjd.com
  很多企业都有空压机。通常,10-100的额定排气压力(Mpa)被指定为螺杆空压机。企业螺杆空压机润滑油在运行过程中经常进水,对设备的安全运行是一大隐患。要查明进水原因,及时排除油中的水分。
  一、故障分析
  1.螺杆空压机的出口管道上设有止回阀,当有高温高压的湿空气,就会通过空气压缩机的排气阀将高温高压的湿空气排出,但是经过冷器后仍会携带一定的油水成分。
  需要说明的是,虽然螺杆空压机的二、三级间冷却器和后冷器都是装有气水分离器的,他们都是用来分离压缩过程中产生的水分,但实际上在运行过程中,效果并不是很理想。
  其次,由于螺杆空压机待机时间相对较长,排气产生的湿气就会聚集在管道和止回阀周围,这种情况就会导致水回流到底盘内部,使其润滑油含水量逐渐增加,从而导致螺杆空压机油位报警。
  2.根据空压机的运行要求,空压机应有小的运行时间,防止曲轴箱内积水造成油位读数误差。水和油不能混合,两者共存导致油迅速变质。运行时间一般不小于10分钟,应足以将空压机加热到气化冷凝的水分。目前空气压缩机的运行时间为7分钟,显然不能满足要求。
  二、治疗方法
  1.针对螺杆空压机润滑油入口问题,技术人员应及时更换密封良好的管道止回阀,并在空压机出口管道后安装一台除水效率高的油水分离器。油水分离器内部用滤芯过滤。
  高温压缩空气从入口进入油水分离器后,经旋风分离、惯性碰撞分离和超细纤维过滤直接拦截,通过排污口排出,脱水后的压缩空气通过出口排出,满足高压用气的需要。
  2.油水分离器底部排污口设置自动排污电磁阀,自动排污间隔为2分钟,排污时间为5秒。在不影响螺杆空压机正常运行的情况下,通过增加分离器的排污时间,可以有效延长空压机的运行时间,以满足空压机的运行时间要求。
  试运行后,空压机自自动启动起抑制了4.15-4.40兆帕,运行时间超过11分钟。
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